■ 產(chǎn)品簡介

　　水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是采用42.5＃以上P.I或P.II硅酸巖水泥、石英砂為基料，摻入高活性化學物質(zhì)組成的灰色粉狀防水涂料，當涂刷于混凝土表面時，本產(chǎn)品中含有的高活性物質(zhì)在自由水的激發(fā)下迅速游離出獨有的活性基團R2-，并溶解分散到水中，在有水存在的混凝土表面形成活性基團

R2-的高濃度區(qū)。由于濃度梯度的存在，活性R2-基團沿著水分向混凝土基體內(nèi)部擴散。由于混凝土硬化水泥漿體中含有大量的六方片狀Ca(OH)2晶體，當活性R2-基團遇到Ca(OH)2晶體附近的Ca2+離子時，形成溶于水的絡(luò)合物Ca2+－R2-,從而增 大Ca2+的溶解度，促使水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2晶體溶解。

　　絡(luò)合物Ca2+－R2-會隨水分在混凝土缺陷(如毛細孔、裂縫)擴散，當遇到富硅區(qū)的SiO32-離子時，SiO32-即取代絡(luò)合物Ca2+－R2-中的活性基團R2-，發(fā)生沉淀生成水化硅酸鈣晶體，這些晶體不斷生成和長大，從而填充混凝土中的裂縫和毛細孔。而獨有的活性基團R2-又重新還原成自由基，繼續(xù)循環(huán)與Ca2+發(fā)生絡(luò)合，發(fā)生遷移并產(chǎn)生沉淀、結(jié)晶。

　　滲透結(jié)晶活性在無水的情況下處于休眠狀態(tài)，一旦有水分存在，上述過程就能循環(huán)進行，滲透結(jié)晶活性就會被激 活，從而能對混凝土缺陷反復修復，達到很好防水效果。此外，絡(luò)合物Ca2+－R2-的形成增 大了Ca2+的表觀溶解度，從而促使混凝土基體中的未水化水泥中C3S、C2S等進一步溶解，繼續(xù)發(fā)生水化反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，進一步堵塞毛細孔隙和裂縫等滲水通道，從而進一步提高混凝土基體的抗?jié)B性能。

■ 產(chǎn)品特點

　　無機材料，永不失效的防水系統(tǒng)。

　　可長期耐受高水壓-高達300米水頭。

　　自愈合性能，可以自愈合0.4mm混凝土裂縫。

　　背水面施工性能卓越，解決大量地下室滲漏問題。

　　環(huán)保，防腐，耐酸堿，可以提高混凝土強度。

　　無需找平層和保護層，節(jié)省工期，加快工程進度，施工綜合成本大大降低

　　永不失效的防水系統(tǒng),當其他防水系統(tǒng)失效后可繼續(xù)工作

　　具有滲透功能,能通過化學反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶體堵住混凝土的毛細孔

■ 應(yīng)用范圍

　　用于隧洞、地下連續(xù)墻、電纜隧道、地下涵洞、工業(yè)與民用建筑地下室地下車庫、浴廁間、水庫、水池、游泳池、電梯井等新建工程的防水施工。結(jié)構(gòu)開裂(微裂)、滲水點、孔洞的堵漏施工，混凝土設(shè)施的弊病維修?；炷两Y(jié)構(gòu)及水泥砂漿等防腐。

■ 施工流程

基面處理
　　底層必須完全固化、完好、沒有灰塵，清 除浮漿、油、油脂、脫膜劑及其它會影響防水效果的雜質(zhì)。施工前，使用清水充分潤濕混凝土基面(基面施工時不可有明水)，這樣可加速產(chǎn)品
　　中特殊的活性化學物質(zhì)與混凝土內(nèi)物質(zhì)之間的化學反應(yīng)，同時提高防水材料與基面的粘結(jié)力。

攪拌

　　根據(jù)具體的施工方法，嚴格按照水灰比將粉劑與干凈的水混合。混合好的漿料靜置5分鐘后，稍加混合后即可使用。攪拌料要拌透、拌勻，此是對施工質(zhì)量的保障。

涂刷

　　施工時，在裂縫、缺口、粗糙面等細部結(jié)構(gòu)處，要涂刷仔細。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，將混合好的滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂覆于基面上，涂刷方向應(yīng)一致均勻無積洼，涂覆量為1.0～1.5kg/平方米。 待第 一層干固后進行第二層涂刷，刷第二層前應(yīng)先用水潤濕前一涂層，第二層的涂覆方向應(yīng)與第 一層的方向相垂直。

抹涂

　　用批dao將漿料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量進行施工，不可漏涂。

干撒

　　干撒施工，主要用于混凝土澆注前或者混凝土澆注密實碾壓平整后、沒有硬化時的施工，具有一定的局限性。干撒施工時，必須在混凝土初凝 前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量將粉劑均勻的撒在濕混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。

養(yǎng)護

　　正確的固化對確保砂漿層的耐久性和質(zhì)量是非常重要的。為了防止涂層表面產(chǎn)生裂縫、粉化，防水涂料涂層應(yīng)保持潮濕，一旦施工后防水材料涂層開始固化即需開始養(yǎng)護，用噴霧水對防水材料涂層進行噴淋，一天需噴3~4次，如天熱，須增加噴淋的次數(shù)。施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風沙、污水及霜凍。對于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護三天后，再放置二周的時間，方可使用。

■ 儲運與包裝

　　本產(chǎn)品為非危險品，不污染環(huán)境，能安全運輸，避免雨淋和撞跌破壞包裝；

　　宜貯存在陰涼干燥的倉庫內(nèi)，忌長期暴露在空氣中，嚴禁與水接觸；

　　產(chǎn)品保質(zhì)期為六個月；

　　包裝規(guī)格：25kg/袋。

■ 注意事項

　　基面處理：基面處理工序，是決定防水構(gòu)造成功的重要因素。應(yīng)保證基面無浮塵、油脂、孔洞，裂縫、不合規(guī)定的建筑縫和網(wǎng)狀裂縫應(yīng)修補完好，可采用高壓水qiang清洗去除表面附著物及蜂窩、松動部位。

　　施工前基面充分潤濕，以利于滲透結(jié)晶活性組分借助水分向內(nèi)部滲透。但要注意基面不可有明水。

　　應(yīng)先處理滲漏點、縫、面，再進行大面積施工。重點防水部位應(yīng)適當提高用料量，作加強或抗裂處理。

　　確保施工涂層的完整，保證施工用量。

　　注意施工溫度，不得在小于5℃的環(huán)境溫度下施工。

　　防水構(gòu)造外側(cè)面如需裝飾或其它面層，可采用刮涂施工，提高滲透結(jié)晶防水涂層的密實度及內(nèi)聚力，保證裝飾面層粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層。

　　施工養(yǎng)護是保證防水構(gòu)造是否達標的關(guān)鍵性因素。滲透結(jié)晶防水涂層施工完成后，應(yīng)于涂層開始表干時即開始撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為2～3 天，撒水間隔約為4個小時，亦可采用潮濕的麻布、草苫覆蓋養(yǎng)護。

　　長期浸水環(huán)境下應(yīng)用，防水層應(yīng)至少固化14天后方可蓄水。